齒輪加工中，剃齒和插齒刀齒斷續(xù)摩擦并產生沖擊力，刀具容易磨損；而對于高速切齒加工，若用油基切削液，一般會產生較大油煙，污染環(huán)境。所以不同類型齒輪加工應選用合適切削油液。接下來，跟著東莞齒輪加工油廠家強鷹石化的小編一起看看關于齒輪加工用油的一些指引吧！

1、切削油的潤滑抗磨性在齒輪加工中，剃齒和插齒因加工時刀齒斷續(xù)摩擦并有沖擊力，所以刀具容易磨損，尤其是在進給量大和高速切削時，刀具的磨損就更嚴重，所以要求切削液具備良好的潤滑抗磨性能，極壓機械油就有良好的保護性能。

2、切削油的粘度系數滾齒加工要求高的表面質量，為了防止粘刀（產生積屑瘤），可采用含活性極壓添加劑的切削油，根據齒輪的大小，針對滾齒加工產生細小的切屑情況，為了使切屑容易沖掉，可采用不同黏度的切削油，使切屑分離通暢，常選擇低油霧切削油。

3、切削油油基和水基選擇對于高速切齒加工，若用油基切削液，一般會產生較大油煙，污染環(huán)境。齒輪加工油能有效降低金屬加工過程中的油霧濃度。其中，低油霧切削油適用于黑色金屬重負荷切削加工，同時低油霧切削油也適用于輕、中負荷的切削加工工藝。若齒輪部件中有銅材嵌套，則選用多金屬加工用切削油。

在高速切齒加工時，有時用油基切削液會因冷卻不充分，易造成工件表面燒傷。此時可考慮選用具有強極壓性的水基切削液，如乳化切削液、全合成不銹鋼切削液，可克服高速切削時的冷卻不夠問題，加工質量會更好，也減輕刀具磨損。但對原有的滾齒、插齒機床，必須采取措施，防止水進入轉動部分，以免機床產生故障。