防銹油脂的防銹性實驗方法

防銹油脂防銹性的試驗方法很多，但總起來說可以分為兩大類:一類是大氣暴露試驗，其中包括大氣曝曬、百葉箱和室內儲存等試驗。一類是室內加速試驗，即在實驗室內，用各種裝置來模擬實際使用條件，或人為制造惡劣條件，如高溫、高溫、鹽霧、有害氣體腐蝕過程加速，如濕熱試驗和鹽霧試驗等。

第一類方法簡單，可用試片、零件甚至整合產品放在室內、室外或百葉箱中進行。這是實際考查各種防銹油脂在自然條件下防銹性能最可靠的方法。因為它最符合當?shù)氐膶嶋H大氣條件，而這種條件又是實驗室內的加速試驗所無法模擬的。因此盡管試驗周期太長，但在實際中卻經(jīng)常采用，有時甚至是十分必要的。

第二類方法的優(yōu)點是時間快、周期短，能精確的控制腐蝕條件，能得到重現(xiàn)性較好的試驗結果但由于大氣腐蝕的條件相當復雜，所特定的某一試驗方法只能強調其中一項或幾項因素，所以其試驗結果就有相當?shù)木窒扌?，每一個試驗方法的結果只能從某一方面來反映防銹油脂的性能，因此同一種防銹油脂的評定，一般都要做幾個項目的加速試驗，就是為了能從各個角度綜合的反映這一防銹油脂的防護性能，以保證使用。即使這樣也不能完全代表實際的使用情況。

由于各項加速試驗都以特定的腐蝕條件睞進行，所以它們與第一類試驗如儲存試驗、百味箱試驗的結果很難得出平行關系，即得不出所謂的“換算系數(shù)”，這是為很多實踐所證明的。如在進行薄層油的評定中，好的薄層油在動態(tài)潮顯箱中的銹蝕情況經(jīng)常比相同時間的百葉箱試驗為好。

防銹油脂的室內試驗方法又大致可分直接與間接兩種方法。直接法是將涂油的金屬試片處于特定的腐蝕介質中，加速腐蝕，最后以金屬的表面情況或重量變化來評定。間接法則測定試驗前后某種物理性能、電化學性能的彎化或在試驗過程中的變化。

鹽水濃度對防銹油脂試驗的影響

鹽水的濃度對防銹油脂的試驗結果有較大差異，從驗證試驗看，當氯化鈉濃度在3-5%時，銹蝕速度最快、而且平行性、重現(xiàn)性較好。濃度大于8%時，銹蝕速度減慢，且平行性、重現(xiàn)性較差。所以標準中采用的濃度為5%。一般認為提高氯化鈉溶液的濃度對提高腐蝕速度有利，但實際卻并非如此，這是因為隨著鹽濃度的提高氧的溶解度卻低，使陰極過程、即氧的去極化過程受到阻滯。

抗鹽霧試驗的腐蝕作用鹽霧試驗的腐蝕作用和其它化學和電化學作用一樣，隨著溫度的提高而加快。國外。國外標準方法有規(guī)定為室溫、20士2°C， 35士2C、50士2C四種。采用室溫會因時、因地不同而帶來很大的差異;采用20土2°C，對我國南方地區(qū)特別是夏季則需增設降溫裝置，使設備復雜化;采用50土2°C。

所用的材料和溫度控制又有一定困難;所以在標準中采用了35士2°C, 因為這一溫度在夏季不需降溫裝置，而在冬季只需簡單的加熱裝置。

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