鋁合金切削油防腐蝕措施

1. 選用專用切削油：選擇pH值中性或弱堿性的鋁合金專用切削油，避免含硫、氯等活性添加劑，防止與鋁發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。  

2. 控制水分含量：定期檢測(cè)切削油的含水量（建議＜0.1%），水分會(huì)加速鋁的氧化和乳化變質(zhì)，需通過(guò)離心分離或加熱蒸發(fā)去除。

3. 添加緩蝕劑：使用含苯并三氮唑（BTA）或脂肪酸胺類緩蝕劑的油品，能在鋁表面形成保護(hù)膜，隔絕空氣和水分。  

4. 定期維護(hù)與過(guò)濾：及時(shí)清除切削液中的金屬碎屑和雜質(zhì)（如銅、鐵離子），避免電化學(xué)腐蝕，并保持油液清潔。  

5. 避免混合污染：不同型號(hào)切削油或金屬加工液需分開儲(chǔ)存，防止交叉污染導(dǎo)致成分失效。  

6. 存儲(chǔ)與環(huán)境控制：鋁工件加工后及時(shí)清洗并干燥，存放環(huán)境保持低濕度（相對(duì)濕度≤60%），減少環(huán)境腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。  

通過(guò)以上措施，可有效降低鋁合金在切削加工中的腐蝕風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)工件和刀具壽命。

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